用計算機斷層掃描技術(shù)能夠提高*的測量精度，進(jìn)一步完成對模具的修正.

VEMA GMBH公司生產(chǎn)技術(shù)含量*的塑料部件。作為這家公司的總，Werner Veser要在投產(chǎn)之前對模具進(jìn)行多次修改。例如：LED大燈透鏡。

工具制造領(lǐng)域的測量

Veser在探尋取代傳統測量方法的時(shí)候，有人建議他試一試計算機斷層掃描技術(shù)。這種技術(shù)廣泛應用于醫療領(lǐng)域，使用效果非常，但是在工業(yè)領(lǐng)域的應用依然比較少。

幸運的是，被推薦的服務(wù)供應商位于德國Schonaich，距VEMA GMBH公司100公里。“這讓初期溝通和協(xié)調很方便，*次接觸就取得了很好的進(jìn)展”Veser說(shuō)道：“當我們提出我們的要求后，我們獲得了性能非常好的測量?jì)x器和修正結果，這真的不敢想象。”

Mark Waschitschek和Herbert Layher，這兩位富有創(chuàng )新思維的聰明人是從Werth公司采購TomoScope設備的幕后策劃人。這兩位管理者*投身于注塑模具行業(yè)，在不同的供應商供職，zui終他們在這家公司詳實(shí)。他們一位是技術(shù)，另一位是質(zhì)量管理，五年前，他們便開(kāi)始著(zhù)手研究測量復雜技術(shù)不見(jiàn)的方法。在一次交易過(guò)程中，他們接觸到計算機斷層掃描測量技術(shù)，很快便意識到其巨大的潛力。

一臺設備供多人使用

然而，一臺這樣的CT設備在較小的工具、模具廠(chǎng)房或注塑模具上并不能*發(fā)揮其功能。因此，TomoScope設備轉變成提供對外服務(wù)，德國Werth測量技術(shù)公司將CT設備改進(jìn)成坐標測量技術(shù)應用

Vera公司將此項技術(shù)用于汽車(chē)行業(yè)的LED大燈的制造中。Werner Veser解釋說(shuō)：“我們已經(jīng)具備豐富的實(shí)際經(jīng)驗，許多汽車(chē)照明設備廠(chǎng)商來(lái)我們這里學(xué)習實(shí)際操作經(jīng)驗。因為我們已經(jīng)能夠同時(shí)提供模具加工和注塑模了，而且，在這兩個(gè)領(lǐng)域，我們的經(jīng)驗都相當豐富。我們是模具開(kāi)發(fā)和原始產(chǎn)品生產(chǎn)的理想伙伴。

然而，制造透鏡和反光鏡并不是簡(jiǎn)單的事情。產(chǎn)品不僅要求像玻璃一樣純凈，而且表面質(zhì)量要求也十分苛刻。他們必須平攤且彼此之間的角度滿(mǎn)足要求。2%毫米的偏差就意味著(zhù)損失30%的光量。因此，zui終產(chǎn)品的光學(xué)功能平面要滿(mǎn)足*的表面精度這些要求大多是通過(guò)模具來(lái)實(shí)現的，其必須具備*的可靠性。相對模具制造，注塑模具工藝過(guò)程控制比較容易。

通過(guò)模具校正，獲得高精度塑料部件

為了達到需要的精度等級，Veser通常采用以下辦法：他講客戶(hù)的部件CAD數據導入他的系統中，在CAD中獲取部件的可能縮小量。然后，Veser根據部件外形獲取模具內腔輪廓，然后設計模具。通過(guò)CAD文件，在CAM-部件軟件中生成NC程序。zui后車(chē)間研磨出模具，并配置彈簧、滑塊等。

通過(guò)模擬和在注塑模上簡(jiǎn)單運轉，zui終將模具優(yōu)化到能夠保證精度。實(shí)現極限尺寸的公差維持在0.1mm。

然后開(kāi)始微調，這一步要求注塑模具具有很高的測量精度。如果發(fā)現與目標數據存在偏差，就需要對模具進(jìn)行修正。尤其要注意厚壁部件，包括LED透鏡，這種部件收縮明顯。由于接觸測量機的測量數據分辨率比較低，就需要一些修正回路。

除了測量點(diǎn)的數量受限，使用探頭和其他測量方法無(wú)法測量接觸不到的位置。通常的測量方法也很難測量裝配完成的部件。這一點(diǎn)非常重要，因為光源的表面夾角和相對位置非常關(guān)鍵。這就意味著(zhù)，*的選擇就是通過(guò)多種探測手段獲取完整的尺寸數據，這樣就需要做額外的工作并會(huì )產(chǎn)生誤差。

通過(guò)斷層掃描技術(shù)實(shí)現初始建模和模具修正

計算機斷層掃描測量設備中有一個(gè)X射線(xiàn)發(fā)生器和探測器，其工作原理類(lèi)似于CCD相機。它將X射線(xiàn)圖像轉化成二維圖像，供后續處理。

Werth公司的TomoScope設備獨到之處是融合了坐標測量技術(shù)和計算機斷層掃描技術(shù)。這樣就可以是測量數據的精度達到微米級別，并且能表現工件的細節特征，這些的數據可以通過(guò)多種手段進(jìn)行分析。按照規范，要生成STL網(wǎng)格分布的點(diǎn)云圖，可編輯，優(yōu)化簡(jiǎn)便。對于Herbert Layher和Mark Waschitschek而言，這是一種理想的測量塑料部件的方法，但是，Werth也之處：“就模具測量而言，我們的目標絕不是做一個(gè)單一的測量設備供應商。在Vema，我們已經(jīng)證實(shí)CT技術(shù)是模具修正的理想應用。”

實(shí)際生產(chǎn)中，其工作過(guò)程是這樣的：不做接觸式測量，Werner Veser直接將注塑部件放置在TomoScope上。用X射線(xiàn)照射部件，然后從三維點(diǎn)狀云圖生成STL文件，作為初始CAD數據。從顏色分布可以直接看出偏差。

“如果部件的誤差合格，那么數據就導入到*測量報告中，就完成了。”Mark Waschitschek解釋道：“如果存在缺陷，我們可以清晰的看見(jiàn)哪些區域需要在模具上修改。CAD和測量專(zhuān)家Carlos Machado也加入我們。”與Werner Veser共事，Carlos Machado主要負責處理STL數據。他告知工程師，哪些區域需要修正，然后使用CAD/CAM系統重建修正后的模具，優(yōu)化袁術(shù)模具的CAD文件。他用一個(gè)案例說(shuō)明了潛在的原理：“原本希望從模具中出來(lái)的一個(gè)圓形的杯子，那么就將空間誤差轉移到另一邊，那么，下一個(gè)杯子出來(lái)就是圓的。”Vena公司已經(jīng)將這一理論用于實(shí)踐中，但是沒(méi)有這樣的精度等級。這是因為，對于一個(gè)優(yōu)化應用，測量?jì)x探頭只能采集測量點(diǎn)中的1%，CT技術(shù)就能夠較好的處理這一問(wèn)題。Werner Veser高度評價(jià)Werth TomoScope的作用。

提高質(zhì)量&節省時(shí)間

他特別說(shuō)明了操作流程是多么的簡(jiǎn)單。“如果需要對模具進(jìn)行修正，我通過(guò)CAM系統就能獲取全新的CAD文件。再重新制造我的模具。直至目前為止，所有的磨具都經(jīng)過(guò)優(yōu)化，且不需要更多的修正回路。我們提高質(zhì)量的同時(shí)還節約了時(shí)間。”Vena使用Werth公司的計算機斷層掃描測量技術(shù)已經(jīng)一年半了。Veser還使用這項技術(shù)分析塑料覆蓋件。他解釋道：“X射線(xiàn)獲取了整個(gè)空腔的輪廓。這就意味著(zhù)，使用適當的軟件，我們能夠確定收縮孔的位置。這為注塑流程提供了重要的參考。萬(wàn)一發(fā)生召回事件，我們能夠像客戶(hù)證明部件的質(zhì)量。”

對于無(wú)力負擔這種設備但是非常希望能夠通過(guò)這種技術(shù)測量和分析他們產(chǎn)品的廠(chǎng)家。Herbet Layher給出了如下建議：“購置一臺安裝離線(xiàn)WinWerth軟件的電腦，這套軟件的費用對整套系統來(lái)說(shuō)非常少。然后我們提供STL文件供你分析。”

VEMA GMBH創(chuàng )建于1982年，專(zhuān)門(mén)加工和制造高技術(shù)要求的塑料零件，是的復雜產(chǎn)品研發(fā)合作伙伴。